Charakterystyka i różnice różnych odlewów

1. Odlewnictwo można również podzielić na odlewanie grawitacyjne i odlewanie ciśnieniowe w zależności od procesu wlewania stopionego metalu. Odlewnictwo grawitacyjne odnosi się do procesu, w którym stopiony metal jest wtryskiwany do formy pod wpływem grawitacji Ziemi, znanego również jako odlewanie. Odlewnictwo grawitacyjne w szerokim znaczeniu obejmuje odlewanie piaskowe, odlewanie metali, odlewanie precyzyjne, odlewanie błotne itp.; odlewanie grawitacyjne w wąskim znaczeniu odnosi się do odlewania metali. Odlewnictwo ciśnieniowe odnosi się do procesu, w którym stopiony metal jest wtryskiwany do formy pod wpływem innych sił zewnętrznych (z wyłączeniem grawitacji). Odlewnictwo ciśnieniowe w szerokim znaczeniu obejmuje odlewanie ciśnieniowe i odlewanie próżniowe, odlewanie niskociśnieniowe, odlewanie odśrodkowe itp. maszyn odlewniczych; odlewanie ciśnieniowe w wąskim znaczeniu odnosi się do odlewania metali w maszynach odlewniczych, zwanego odlewaniem ciśnieniowym. Xudong Precision Casting Factory zajmuje się odlewaniem grawitacyjnym form piaskowych i metalowych od dawna. Te procesy odlewnicze są obecnie najczęściej stosowane w odlewaniu metali nieżelaznych i są również najniższe pod względem względnej ceny.

2. Odlewanie piaskowe to tradycyjny proces odlewania, w którym piasek jest głównym materiałem do formowania. Formy piaskowe zazwyczaj wykorzystują odlewanie grawitacyjne, a odlewanie niskociśnieniowe, odlewanie odśrodkowe i inne procesy mogą być również stosowane, gdy istnieją specjalne wymagania. Odlewanie piaskowe ma szeroki zakres adaptacji, można stosować małe części, duże części, proste części, złożone części, pojedyncze części i duże partie. Formy do odlewania piaskowego były w przeszłości wykonane głównie z drewna, powszechnie znane jako formy drewniane. Aby zmienić wady form drewnianych, proces odlewania piaskowego, takie jak łatwe odkształcenia i uszkodzenia, Xudong Precision Casting Factory zmienił wszystkie odlewy form piaskowych produkowane z jednego elementu na formy ze stopu aluminium lub formy żywiczne o wysokiej dokładności wymiarowej i długiej żywotności. Chociaż cena wzrosła, jest nadal znacznie tańsza niż forma do odlewania form metalowych, a przewaga cenowa jest szczególnie widoczna w produkcji małych partii i dużych elementów. Ponadto formy piaskowe są bardziej ogniotrwałe niż formy metalowe, więc w tym procesie najczęściej stosuje się materiały o wyższych temperaturach topnienia, takie jak stopy miedzi i metale żelazne. Jednak odlewanie piaskowe ma również pewne wady: ponieważ każdy odlew piaskowy można wlać tylko raz, odlew ulega uszkodzeniu po uzyskaniu odlewu i musi zostać przekształcony, więc wydajność produkcji odlewów piaskowych jest niska; odlewanie w formie piaskowej i ponieważ ogólna natura piasku jest miękka i porowata, więc odlewy piaskowe mają niższą dokładność wymiarową i bardziej szorstkie powierzchnie. Jednak Xudong Precision Casting Factory zgromadziła wiele lat gromadzenia technologii i znacznie poprawiła stan powierzchni odlewów piaskowych, a efekt po śrutowaniu jest porównywalny z odlewami metalowymi.

3. Odlewanie w formach metalowych to nowoczesny proces wytwarzania pustych form odlewniczych z odpornej na ciepło stali stopowej. Formy metalowe mogą być odlewane grawitacyjnie lub ciśnieniowo. Forma odlewnicza formy metalowej może być używana wielokrotnie. Za każdym razem, gdy wlewany jest stopiony metal, uzyskiwany jest odlew, który ma długą żywotność i wysoką wydajność produkcji. Odlewy w formach metalowych mają nie tylko dobrą dokładność wymiarową i gładką powierzchnię, ale także mają większą wytrzymałość niż formy piaskowe i są mniej narażone na uszkodzenia, gdy wlewany jest ten sam stopiony metal. Dlatego w masowej produkcji średnich i małych odlewów z metali nieżelaznych, o ile temperatura topnienia materiału odlewniczego nie jest zbyt wysoka, odlewanie w formach metalowych jest ogólnie preferowane. Jednak odlewanie w formach metalowych ma również pewne wady: ponieważ odporna na ciepło stal stopowa i obróbka pustych wnęk na niej są stosunkowo drogie, koszt formy metalowej jest wysoki, materiał formy odlewniczej metalowej, ale całkowity koszt formy odlewniczej jest niższy niż koszt formy odlewniczej. za dużo. W przypadku produkcji małych partii koszt form przydzielonych do każdego produktu jest oczywiście zbyt wysoki, co jest generalnie niedopuszczalne. A ponieważ forma metalowej formy jest ograniczona rozmiarem materiału formy i wydajnością sprzętu do przetwarzania wnęki i sprzętu odlewniczego, jest ona również bezsilna w przypadku szczególnie dużych odlewów. Dlatego w produkcji małych partii i dużych elementów odlewanie w formie metalowej jest rzadko stosowane. Ponadto, chociaż forma metalowa przyjmuje żaroodporną stal stopową, jej odporność na ciepło jest nadal ograniczona. Generalnie jest ona najczęściej stosowana w odlewaniu stopów aluminium, stopów cynku i stopów magnezu. jeszcze mniej. Wszystkie formy metalowe fabryki odlewów precyzyjnych Xudong są projektowane i produkowane przez nas samych, dzięki czemu możemy dostarczać klientom tanie i odpowiednie wysokiej jakości formy w odpowiednim czasie.

4. Odlewnictwo ciśnieniowe to odlewanie metali ciśnieniowo na maszynie odlewniczej ciśnieniowej i jest to proces odlewania o najwyższej wydajności produkcyjnej w chwili obecnej. Maszyny odlewnicze ciśnieniowe dzielą się na dwie kategorie: maszyny odlewnicze ciśnieniowe z gorącą komorą i maszyny odlewnicze ciśnieniowe z zimną komorą. Maszyna odlewnicza ciśnieniowa z gorącą komorą ma wysoki stopień automatyzacji, proces odlewania ciśnieniowego powoduje mniejsze straty materiału i wyższą wydajność produkcji niż maszyna odlewnicza ciśnieniowa z zimną komorą. Jednak ze względu na ograniczenie odporności cieplnej części może być stosowana wyłącznie do produkcji materiałów o niskiej temperaturze topnienia, takich jak stop cynku i stop magnezu. Odlewy ciśnieniowe ze stopów aluminium, które są obecnie szeroko stosowane, mogą być produkowane wyłącznie na maszynach odlewniczych ciśnieniowych z zimną komorą ze względu na ich wysoką temperaturę topnienia. Główną cechą odlewania ciśnieniowego jest to, że stopiony metal wypełnia komorę pod wysokim ciśnieniem i dużą prędkością, a następnie jest formowany i krzepnący pod wysokim ciśnieniem. Powietrze w komorze jest owinięte wewnątrz odlewu, tworząc podskórne pory, dlatego odlewy ciśnieniowe ze stopów aluminium nie powinny być poddawane obróbce cieplnej, a odlewy ciśnieniowe ze stopów cynku nie powinny być natryskiwane na powierzchnię (ale mogą być malowane). W przeciwnym razie pory wewnątrz odlewu rozszerzą się z powodu rozszerzalności cieplnej i spowodują odkształcenie lub pęcherzenie odlewu podczas wykonywania wyżej wymienionej obróbki. Ponadto naddatek na obróbkę odlewów ciśnieniowych powinien być również mniejszy, zazwyczaj około 0.5mm, co może nie tylko zmniejszyć wagę odlewów, zmniejszyć ilość cięcia w celu zmniejszenia kosztów, odlewania aluminium ciśnieniowego, ale także uniknąć penetracji gęstej warstwy powierzchniowej i odsłonięcia porów podskórnych, co powoduje złomowanie obrabianego przedmiotu.