Dlaczego właśnie my
Wysoka jakość
Zajmujemy się głównie odlewaniem, kuciem, tłoczeniem i obróbką mechaniczną wyrobów ze stali, stali nierdzewnej, miedzi, aluminium i stopów cynku.
Zastosowania obejmują
Odlewy dla przemysłu petrochemicznego, maszynowego, morskiego: takie jak wirniki, pompy, zawory, uszczelnienia uziemienia, kołnierze.
Zaawansowany sprzęt
Nasz sprzęt do obróbki obejmuje więcej niż jedną zwykłą tokarkę, sterowanie NUMERYCZNE, czteroosiowe centrum obróbcze, frezarkę, wytaczarkę, szlifierkę itd.
Kontrola jakości
W 2005 roku uzyskałem certyfikat systemu jakości ISO9001:2008, a w 2016 roku certyfikat BV. Wskaźnik zdawalności gotowych produktów został kontrolowany na poziomie ponad 99%.
Usługi Castingowe
Czym są części żeliwne?
Odlew żeliwny to twardy produkt uzyskany z połączenia żelaza z węglem. Można go łatwo odlać w formie i zawiera on większą proporcję węgla w porównaniu ze stalą. Proporcja ta zwykle waha się od 2 do 4,3 procent.
Rodzaje części żeliwnych
Odlewy z żeliwa szarego
Cechą charakterystyczną szarego żeliwa jest graficzną mikrostrukturą, która może powodować pęknięcia materiału i mieć szary wygląd. Jest to najczęściej używany rodzaj żeliwa, a także powszechnie używany materiał odlewniczy w oparciu o wagę. Większość szarych żeliw ma rozkład chemiczny 2,5 do 4 procent węgla, 1 do 3 procent silikonu, a reszta to kompozycja żelaza.
Odlewy z żeliwa białego
Ten rodzaj żelaza ma spękane powierzchnie, które są białe z powodu obecności osadu węglika żelaza zwanego cementytem. Węgiel zawarty w białym żeliwie wytrąca się z roztopu jako cementyt w fazie stabilnej, a nie jako grafit. Osiąga się to dzięki niższej zawartości krzemu jako środka grafityzującego i szybszej szybkości chłodzenia. Po tym wytrąceniu cementyt tworzy duże cząstki.
Odlewy z żeliwa ciągliwego
Żeliwo ciągliwe powstaje jako odlew z żeliwa białego, następnie jest poddawane obróbce cieplnej w temperaturze około 950 stopni przez dwa lub jeden dzień, a potem jest chłodzone przez taki sam okres czasu.
Odlewy z żeliwa sferoidalnego
Czasami nazywane żeliwem sferoidalnym, żeliwo to ma grafit w postaci bardzo małych grudek, przy czym grafit ma formę warstw, które są koncentryczne i w ten sposób tworzą grudki. Z tego powodu właściwości żeliwa sferoidalnego są właściwościami stali gąbczastej, która nie ma efektów koncentracji naprężeń wytwarzanych przez płatki grafitu.
Elementy stopowe
Właściwości żeliwa są zmieniane i dodawane do różnych pierwiastków stopowych lub stopów w żeliwie. W zgodzie z węglem jest pierwiastek krzem, ponieważ ma zdolność do wypychania węgla z roztworu. Mniejszy procent krzemu nie może w pełni tego osiągnąć, ponieważ pozwala węglowi pozostać w roztworze, tworząc w ten sposób węglik żelaza, a także wytwarzając białe żeliwo.
Opcje wykończenia powierzchni części żeliwnych
Śrutowanie
Śrutowanie jest podstawowym procesem wykańczania powierzchni części żeliwnych. Jeśli nie ma specjalnych wymagań dotyczących obróbki powierzchni, producenci odlewów zazwyczaj wykonują proces śrutowania w celu usunięcia zanieczyszczeń, rdzy, zgorzeliny i innych zanieczyszczeń. Jest on wykonywany poprzez wtłaczanie strumienia materiału ściernego na powierzchnię części żeliwnej pod wysokim ciśnieniem. Głównymi zaletami śrutowania są jego niski koszt i możliwość uzyskania względnie gładkiej powierzchni. Po śrutowaniu na powierzchni części powstaną szczątkowe naprężenia ściskające, a wytrzymałość zmęczeniowa części żeliwnych zostanie znacznie poprawiona, tak aby zwiększyć trwałość i odporność na rozprzestrzenianie się pęknięć części.
Malowanie proszkowe
Podobnie jak malowanie, malowanie proszkowe jest również procesem kolorowania dostępnym w wielu kolorach. Jest to proces polegający na rozpylaniu materiału proszkowego na powierzchnię żeliwnych części, a następnie uzyskaniu jednolitego, trwałego i atrakcyjnego wykończenia. Malowanie proszkowe oferuje więcej zalet niż malowanie. Na przykład może zapewnić grubszą i bardziej jednolitą jakość powierzchni. Poza tym jest bardziej przyjazne dla środowiska ze względu na mniej lotnych związków organicznych (LZO). Ponadto wykończenie malowane proszkowo jest trwalsze i bardziej odporne na korozję, co czyni je idealnym do żeliwnych części, które wymagają wykończenia powierzchni na wysokim poziomie niż malowanie. Oczywiście koszt jest również nieco wyższy niż malowanie, ale jest przystępny cenowo.
Obraz
Malowanie jest również powszechnym procesem wykończeniowym, który tworzy warstwę ochronną dostępną w różnych kolorach, takich jak czarny, czerwony, zielony, niebieski, szary itp. Powstaje ona poprzez nałożenie płynnej lub proszkowej farby na powierzchnię części żeliwnych. Ten rodzaj wykończenia powierzchni może nie tylko poprawić wygląd, ale także poprawić odporność na korozję odlewów żeliwnych. Tak więc malowanie jest opłacalnym wyborem do zastosowań w trudnych warunkach. CFS Foundry ma wewnętrzny warsztat malarski do pokrywania części żeliwnych różnymi kolorami.
Galwanotechnika
Galwanizacja to proces wykańczania powierzchni, w którym cienka warstwa atomów metalu jest osadzana na powierzchni części żeliwnych poprzez elektrolizę. Najczęstszą galwanizacją żeliwa jest cynkowanie. Poprzez dodanie warstwy cynku powierzchnia części żeliwnych może uzyskać błyszczące i odblaskowe wykończenie. Ponadto po galwanizacji poprawia się zarówno twardość powierzchni, jak i odporność na korozję. Ponadto może również pomóc w poprawie przewodnictwa elektrycznego części żeliwnych. Jednak jej koszt jest wyższy niż innych metod wykańczania, więc galwanizacja nadaje się do części używanych w środowiskach o wysokiej korozyjności.
Zastosowania i zalety odlewów żeliwnych
Zastosowania odlewów żeliwnych
Żeliwo jest powszechnie stosowane w świecie inżynierii w takich zastosowaniach jak inżynieria mechaniczna, na placach budowy, w warsztatach stolarskich i innych.
Jednym z zastosowań jest odlewanie ozdób, takich jak bramy, latarnie i żelazne kolumny do małych pokryć. Żeliwo jest również używane do elementów ściskanych.
Jego zastosowania można zaobserwować w dziedzinach, w których jest używane do produkcji rur wodociągowych, rur gazowych, kanalizacji, armatury sanitarnej i pokryw włazów. Żeliwo może być używane do łańcuchów kolejowych i kół jezdnych. Żeliwo szare jest odporne na zużycie, co sprawia, że jest używane do produkcji bloków silników, głowic cylindrów, kolektorów, obudów, półfabrykatów przekładni palników gazowych i obudów.
Ponieważ jest to kruchy materiał, białe żeliwo jest używane do rzeczy, które wymagają odporności na zużycie i ścieranie. Należą do nich śrutowanie, dysze, wykładziny młynów, walcarki, obudowy pomp szlamowych, kruszarki i szczęki hamulcowe w pociągach. Białe żeliwo jest kruche ze względu na proces chłodzenia stosowany w jego produkcji.
Odlewy z żeliwa sferoidalnego mają szeroki zakres zastosowań, ponieważ można je podzielić na różne gatunki. Materiał ten można łatwo obrabiać; charakteryzuje się dobrą wytrzymałością zmęczeniową i lepszą granicą plastyczności oraz zwiększoną odpornością na zużycie. Odlewy z żeliwa sferoidalnego są wykorzystywane do produkcji zwrotnic, elementów hydraulicznych, wałów korbowych, przekładni o dużej wytrzymałości, elementów zawieszenia samochodowego i zawiasów drzwi samochodowych.
Żeliwo ciągliwe występuje również w różnych gatunkach. Tego typu odlewy mają zdolność zatrzymywania i magazynowania środków smarnych, ścierania cząstek, które nie są ścierne, i mają porowatą powierzchnię, która zatrzymuje inne ścierne zanieczyszczenia. Ze względu na zawarte w nich właściwości, żeliwo ciągliwe może być stosowane do powierzchni łożysk o dużej wytrzymałości, formowania łańcuchów, do korbowodów, wytwarzania kół zębatych, do produkcji układów napędowych, elementów osi i taboru kolejowego.
Zalety odlewów żeliwnych
Odlewy żeliwne są zaliczane do różnych typów pól ze względu na ich zalety, a niektóre z nich obejmują zawartość dobrych właściwości odlewniczych. Takie właściwości obejmują zaawansowaną wytrzymałość i ciągliwość. Jest to zaleta, ponieważ jest również dostępny w dużych ilościach i ma niski koszt ich uzyskania. Odlew szary ma dobrą obrabialność i dlatego nadaje się do produkcji głowic cylindrów i innych zastosowań. Te odlewy żeliwne zawierają odporność na zużycie, ponieważ materiał żelazny jest wzmacniany kilkoma stopami.
Wysokowydajny zawór próżniowy to element zaprojektowany do pracy przy bardzo niskich ciśnieniach, zazwyczaj poniżej ciśnienia atmosferycznego. Zawory te odgrywają kluczową rolę w systemach próżniowych, które są szeroko stosowane w procesach przemysłowych, badaniach naukowych i zastosowaniach kosmicznych. Są one specjalnie zaprojektowane, aby sprostać wyjątkowym wyzwaniom związanym z utrzymaniem i kontrolowaniem warunków próżni.
Zawory zasuwowe
Zaprojektowane do kontrolowania lub izolowania przepływu gazu, zawory zasuwowe działają poprzez podnoszenie lub opuszczanie „bramy” wewnątrz zaworu, skutecznie izolując różne komory w systemie. Gdy są całkowicie otwarte, oferują praktycznie nieograniczony przepływ gazu, co czyni je idealnymi do zastosowań w wysokiej próżni (HV) i ultrawysokiej próżni (UHV). Duży otwór „bramy” umożliwia przepuszczenie substratów i instrumentów przez kolejne komory bez zbyt dużej zmiany ciśnienia w komorze otoczenia.
Zawory kątowe
Zawory kątowe są używane głównie do izolowania obszarów w systemach pompowych. Ich konstrukcja zmniejsza ryzyko przedostania się zanieczyszczeń do kluczowych komponentów, gdy zawór jest otwarty, co pozwala zachować ogólny stan systemu próżniowego. Funkcja ta jest szczególnie przydatna w procesach takich jak spektrometria masowa i piece próżniowe, gdzie utrzymanie niezanieczyszczonych warunków próżniowych ma kluczowe znaczenie dla procesu.
Zawory przeciekowe
Zawory przeciekowe regulują przepływ gazu. Ich rolą jest wprowadzanie kontrolowanych ilości gazu do układu próżniowego, tworząc określone warunki ciśnienia. Są one stosowane w procesach takich jak rozpylanie, gdzie kontrolowany przepływ gazu obojętnego, takiego jak argon, jest zalewany do komory. Naładowane jony przyspieszają w kierunku materiału docelowego, bombardując powierzchnię i tworząc pióropusz plazmy, który jest następnie osadzany na powierzchni podłoża. Konstrukcja eliminuje histerezę i doskonale nadaje się do zastosowań, w których wymagana jest precyzyjna kontrola przepływu gazu i poziomów ciśnienia.
Kołnierze
Kołnierze, interfejsy łączące wszystkich komponentów próżniowych, umożliwiają montaż i demontaż komponentów systemu, takich jak zawory próżniowe i pompy. Występują w różnych rozmiarach i typach, takich jak stałe i obrotowe. Zapewniając bezpieczne połączenia i uszczelnienia próżniowe, kołnierze przyczyniają się do integralności systemu. Wybierając zawory, musisz upewnić się, że kołnierze, do których chcesz je podłączyć, są kompatybilne.
Wybór pieczęci
Mówią, że łańcuch jest tak mocny, jak jego najsłabsze ogniwo, więc uszczelnienia są równie ważne, jak same zawory. Te istotne komponenty obejmują uszczelnienia Viton, miedziane i posrebrzane. Wybór uszczelnienia jest krytyczny, ponieważ wpływa na ogólną wydajność próżniową i możliwość pieczenia, czyli zdolność do wytrzymywania wysokich temperatur. Wybór uszczelnienia zależy od warunków pracy systemu, takich jak zakresy ciśnienia i temperatury, oraz konkretnych wymagań aplikacji.
Wyłączniki krańcowe
Wyłączniki krańcowe to urządzenia elektromechaniczne służące do monitorowania położenia zaworów i innych ruchomych elementów. Są one kluczowe dla zarządzania niezawodnością w systemie próżniowym i zapewnienia, że funkcje takie jak transfer próbek nie mogą się odbywać, jeśli zawór zasuwowy nie jest całkowicie otwarty; lub pompy nie mogą być odpowietrzane, jeśli zawory zasuwowe komory nie znajdują się w wymaganej pozycji.
Niektóre główne parametry techniczne zaworu próżniowego o wysokiej wydajności
Wydajność siłowa
Wydajność wytrzymałościowa zaworu odnosi się do zdolności zaworu do wytrzymywania ciśnienia medium. Zawór jest produktem mechanicznym, który wytrzymuje ciśnienie wewnętrzne, dlatego musi mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność, aby zapewnić długotrwałe użytkowanie bez pęknięć lub odkształceń.
Wydajność uszczelnienia
Wydajność uszczelniania zaworów próżniowych odnosi się do zdolności każdej części uszczelniającej zaworu do zapobiegania wyciekom medium. Jest to najważniejszy wskaźnik wydajności technicznej zaworu. Zawór składa się z trzech części uszczelniających: połączenia między częścią otwierającą i zamykającą oraz dwóch powierzchni uszczelniających gniazda zaworu.
Medium przepływowe
Po przepłynięciu medium przez zawór nastąpi strata ciśnienia (różnica ciśnień między przednią i tylną częścią zaworu), tzn. zawór stawia pewien opór przepływowi medium, a medium zużywa pewną ilość energii, aby pokonać opór zaworu. Z perspektywy oszczędzania energii, podczas projektowania i produkcji zaworów opór zaworu wobec przepływającego medium powinien zostać zredukowany tak bardzo, jak to możliwe.
Prędkość otwierania i zamykania
Prędkość otwierania i zamykania jest wyrażana przez czas potrzebny zaworowi na zakończenie otwierania lub zamykania. Zasadniczo nie ma ścisłych wymagań dotyczących prędkości otwierania i zamykania zaworu, ale niektóre warunki pracy mają specjalne wymagania dotyczące prędkości otwierania i zamykania, jeśli takie istnieją, otwieraj lub zamykaj szybko, aby zapobiec wypadkom, a niektóre wymagają powolnego zamykania, aby zapobiec uderzeniom hydraulicznym. Należy to wziąć pod uwagę przy wyborze typu zaworu.
Wrażliwość i niezawodność działania
Odnosi się to do wrażliwości zaworu na zmiany parametrów mediów. W przypadku zaworów o określonych funkcjach, takich jak zawory dławiące, zawory redukujące ciśnienie i zawory regulacyjne, a także zaworów o określonych funkcjach, takich jak zawory bezpieczeństwa i pułapki, ich wrażliwość funkcjonalna i niezawodność są bardzo ważnymi wskaźnikami wydajności technicznej.
Zasady projektowania zaworów próżniowych o wysokiej wydajności
Dobre właściwości uszczelniające zaworu oznaczają nie tylko, że przeciek w pozycji zamkniętej płytki zaworu musi być niewielki, ale także, że przeciek korpusu zaworu musi być niewielki.
Elementy uszczelniające zawory charakteryzują się dobrą odpornością na zużycie, zwłaszcza elementy uszczelniające gniazda zaworów i płytki zaworowej, które można ponownie wykorzystać i które charakteryzują się długą żywotnością.
Przewodność zaworu powinna być duża.
Materiały, z których wykonane są zawory, powinny charakteryzować się niskim ciśnieniem pary nasyconej, wysoką odpornością na korozję i wysoką stabilnością chemiczną.
Zawory ultrawysokopróżniowe powinny być odporne na pieczenie, przy czym temperatura pieczenia powinna wynosić nie mniej niż 150 stopni i nie więcej niż 450 stopni.
Konstrukcja zaworu powinna być prosta, wygląd powinien być piękny i przestronny, przełącznik powinien być lekki i elastyczny, status przełącznika powinien być oznaczony, a duże zawory powinny mieć urządzenia podnoszące, które są łatwe w obsłudze i konserwacji.
Technologia przetwarzania elementów zaworów jest dobra, a proces obróbki powierzchni jest zaawansowany. Kołnierz łączący zawór powinien być zgodny z krajowymi wymaganiami normowymi dla kołnierzy próżniowych.
Certyfikaty
Nasz zakład
Nasz sprzęt do przetwarzania obejmuje więcej niż jedną zwykłą tokarkę, sterowanie NUMERYCZNE, czteroosiowe centrum obróbcze, frezarkę, wytaczarkę, szlifierkę itd. Waga produktu waha się od 3 g do 3 ton. Zakładam w 2005 r. poprzez certyfikację systemu jakości ISO9001:2008, 2016 r. poprzez certyfikację BV, wskaźnik przejścia gotowego produktu został skontrolowany na poziomie ponad 99%.
Często zadawane pytania
Jesteśmy znani jako jeden z wiodących producentów i dostawców usług odlewniczych w Chinach. Jeśli zamierzasz kupić niestandardowe usługi odlewnicze wykonane w Chinach, zapraszamy do uzyskania wyceny z naszej fabryki. W celu konsultacji cenowej skontaktuj się z nami.
Obsługa złomu, Casting Crucibles, Konserwacja wnęki odlewu