Dlaczego właśnie my
Wysoka jakość
Zajmujemy się głównie odlewaniem, kuciem, tłoczeniem i obróbką mechaniczną wyrobów ze stali, stali nierdzewnej, miedzi, aluminium i stopów cynku.
Zastosowania obejmują
Odlewy dla przemysłu petrochemicznego, maszynowego, morskiego: takie jak wirniki, pompy, zawory, uszczelnienia uziemienia, kołnierze.
Zaawansowany sprzęt
Nasz sprzęt do obróbki obejmuje więcej niż jedną zwykłą tokarkę, sterowanie NUMERYCZNE, czteroosiowe centrum obróbcze, frezarkę, wytaczarkę, szlifierkę itd.
Kontrola jakości
W 2005 roku uzyskałem certyfikat systemu jakości ISO9001:2008, a w 2016 roku certyfikat BV. Wskaźnik zdawalności gotowych produktów został kontrolowany na poziomie ponad 99%.
Usługi obróbki skrawaniem
Czym jest obróbka części CNC?
Obróbka CNC może być stosowana do tworzenia części z szerokiej gamy materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych i żywicy. Wybór materiału zależy od konkretnych wymagań części, takich jak wytrzymałość, trwałość i odporność na ciepło.
Techniki i procesy obróbki CNC
Przemiał:W tej subtraktywnej metodzie produkcji frezarka CNC jest wykorzystywana do usuwania materiału z obrabianego przedmiotu, kształtując części CNC o powierzchniach konturowych lub płaskich. Typowe operacje frezowania obejmują niestandardowe frezowanie CNC, frezowanie czołowe i frezowanie czołowe, wykorzystując różne frezarki i narzędzia tnące.
Obrócenie:W tej procedurze cięcia metalu, pręt obrabianego przedmiotu obraca się, gdy narzędzie tnące porusza się wzdłuż niego, kształtując materiał i wytwarzając cylindryczne formy. Toczenie CNC jest niezawodną techniką tworzenia gwintów, wałów i skomplikowanych cech na zewnętrznych powierzchniach obrabianych mechanicznie elementów.
Wiercenie:Wykorzystując obrotowe wiertła, proces wiercenia jest stosowany do generowania otworów w obrabianym przedmiocie. Ta kluczowa technika znajduje szerokie zastosowanie w różnych branżach do tworzenia otworów o różnych rozmiarach i głębokościach w obrabianych częściach i komponentach.
Cięcie laserowe:Cięcie laserowe wykorzystuje wiązkę lasera o dużej mocy do dmuchania, odparowywania lub topienia materiału, umożliwiając precyzyjne cięcie przedmiotu obrabianego. Ta technika jest dobrze przystosowana do cięcia różnych materiałów, w tym plastiku i metalu.
Obróbka elektroerozyjna (EDM):Wykorzystując wyładowania elektryczne, ta technika obróbki usuwa materiał z przedmiotu obrabianego, aby uzyskać wstępnie zdefiniowany kształt. Zapewnia precyzję niezbędną do obróbki skomplikowanych kształtów lub twardych materiałów.
Cięcie strumieniem wody:Cięcie strumieniem wody to precyzyjna metoda obróbki, w której do cięcia materiałów używa się strumienia wody pod wysokim ciśnieniem, czasami zmieszanego z cząsteczkami ściernymi. Jest wszechstronne, nadaje się do różnych materiałów i umożliwia skomplikowane i szczegółowe cięcie w procesach produkcyjnych.
Przeciąganie:Ta technika wykorzystuje specjalistyczne narzędzie znane jako przeciągacz do precyzyjnego cięcia materiału. Mechanicy wykorzystują przeciągacz do tworzenia skomplikowanych kształtów wewnętrznych, takich jak rowki i wpusty w sposób kontrolowany.
Zalety części obrabianych CNC
Owybitne prototypy
Techniki obróbki CNC zapewniają obrabiane części i prototypy o skomplikowanych wzorach. Te prototypy, opłacalne ze względu na możliwość produkcji pojedynczych egzemplarzy, są idealne do szybkiej replikacji części z blachy, co ułatwia szybkość cyfrowej obróbki CNC. Umożliwia to dokładne testowanie przed końcową produkcją. Ponadto wszechstronność materiałów w obróbce pozwala na zamawianie prototypów i części z różnych stopów metali lub tworzyw sztucznych kompozytowych, ułatwiając kompleksową analizę wydajności przy różnych czynnikach.
Brak minimalnego zamówienia
Znaczącą zaletą części obrabianych maszynowo jest brak wymogu minimalnego zamówienia. Obróbka z pręta obrabianego przedmiotu umożliwia opłacalną produkcję małych wolumenów lub pojedynczych części. Ta wyjątkowość obróbki CNC zapewnia wysokiej jakości komponenty bez obciążenia nadmiarem zapasów, co czyni ją idealną do prototypowania, produkcji małoseryjnej i mniejszych firm.
Jakość
Części obrabiane maszynowo mogą osiągnąć wyjątkowo wysokie standardy, z dodatkową zaletą klientów, którzy określają precyzyjne tolerancje, które ma spełnić operator maszyny. Pozwala to operatorowi maszyny lub maszyny poświęcić dodatkowy czas na osiągnięcie ścisłych tolerancji dla określonych cech.
Krótsze terminy realizacji
Techniki obróbki CNC są lepsze w szybkiej produkcji elementów metalowych i części z tworzyw sztucznych w porównaniu z procesami takimi jak formowanie. Pomimo braku pracochłonnych narzędzi, obróbka CNC jest bardzo wydajna. Szybsze centra obróbcze wyposażone w prowadnice liniowe przyczyniają się do krótkich terminów realizacji obrabianych części ze względu na szybką, jednoetapową naturę procesu.
Wykończenie powierzchni
Części CNC osiągają podwyższone standardy wykończenia powierzchni przy minimalnych wymaganiach dotyczących obróbki końcowej. W przeciwieństwie do innych metod, obróbka skrawaniem zapewnia doskonałe wykończenie poprzez eliminację widocznych linii warstw. Ta zgodność z różnymi wykończeniami powierzchni zapewnia, że części obrabiane CNC spełniają specyfikacje projektowe i zapewniają optymalną wydajność.
Zastosowania części obrabianych CNC
Medyczny
Części obrabiane maszynowo odgrywają kluczową rolę w przemyśle medycznym, produkując precyzyjne elementy ze stali nierdzewnej i tytanu, takie jak implanty, narzędzia chirurgiczne i sprzęt diagnostyczny. Techniki takie jak obróbka śrubami szwajcarskimi zapewniają ścisłe tolerancje, kluczowe dla bezpieczeństwa i dokładności procedur medycznych. Obróbka CNC, znana ze swojej precyzji, jest standardem w wytwarzaniu implantów ze względu na jej zdolność do osiągania złożonych geometrii.
Lotnictwo i kosmonautyka
W przemyśle lotniczym inżynierowie polegają na obrabianych częściach, takich jak komponenty silnika, mocowania, panele paliwowe, części podwozia i prototypy, biorąc pod uwagę zapotrzebowanie sektora na ekstremalną precyzję. W obróbce lotniczej nawet najmniejsze rozbieżności są niedopuszczalne, ponieważ mogą prowadzić do katastrofalnej awarii. Stąd precyzja obrabianych części ma kluczowe znaczenie w tym sektorze.
Automobilowy
Obróbka CNC jest integralną częścią przemysłu motoryzacyjnego, produkującego pojedyncze niestandardowe części, elementy oświetlenia, bloki silnika, tłoki, koła zębate i układy kierownicze. Producenci wykorzystują zaawansowane metody, w tym obróbkę CNC osi 5-, aby osiągnąć precyzję i wydajność w wytwarzaniu skomplikowanych części samochodowych.
Produkty konsumenckie
Części obrabiane mechanicznie są powszechne w sprzęcie gospodarstwa domowego, sprzęcie sportowym i elektronice użytkowej. Obróbka CNC jest powszechnie stosowana w wytwarzaniu komponentów o znaczących właściwościach przewodnictwa elektrycznego. Przykłady obejmują gniazda, obudowy laptopów, izolację elektryczną, złącza i inne w tych zastosowaniach.
Tolerancje
Tolerancje to dopuszczalny zakres lub rozmiar wymiarów części. Są one określane na podstawie kształtu, dopasowania i funkcji części. Inżynierowie powinni pamiętać, że węższe tolerancje zwiększają koszty ze względu na zwiększoną ilość odpadów, dodatkowe mocowanie i specjalne narzędzia pomiarowe. Wąskie tolerancje również zwiększają koszty ze względu na wydłużony czas kontroli. W zależności od tolerancji żądanych przez projektanta, koszty mogą być ponad dwukrotnie wyższe w porównaniu do kosztów obróbki zgodnie ze standardowymi tolerancjami. Węższe tolerancje powinny być stosowane tylko wtedy, gdy są potrzebne do spełnienia kryteriów projektowych części.
Ograniczenia rozmiaru
W przypadku frezowania rozmiar części jest ograniczony przez możliwości maszyny i głębokość cięcia wymaganą dla cech części. Należy pamiętać, że wymiary przestrzeni roboczej nie są równoważne z rozmiarem części. Na przykład przesuw Z wynoszący 38 cali nie oznacza, że część można obrabiać na taką głębokość lub wysokość. W zależności od rozmiaru części i cech, które należy obrabiać, wysokość Z części musi być mniejsza niż 38 cali, aby zapewnić luz narzędzia i głębokość cięcia. Cechy i rozmiar części określają wysokość obrabialną części.
Wybór materiałów
Wybór materiału jest kluczowy w określaniu ogólnej funkcjonalności i kosztów części. Inżynierowie muszą zdefiniować ważne cechy materiału końcowej części — twardość, sztywność, odporność chemiczną, podatność na obróbkę cieplną i stabilność termiczną, aby wymienić tylko kilka.
Złożoności
Im bardziej złożona część, co oznacza geometrię konturową lub wiele powierzchni, które muszą zostać wycięte, tym jest to droższe ze względu na dodatkowy czas konfiguracji i czas potrzebny na wycięcie części. Gdy część może zostać wycięta w dwóch osiach, konfiguracja i obróbka mogą być wykonane szybciej, co minimalizuje koszty.
Filety i podcięcia
Podczas używania pionowych lub poziomych frezarek CNC wszystkie wewnętrzne pionowe ściany muszą mieć promień. Dzieje się tak, ponieważ okrągłe narzędzie obracające się z dużą prędkością obrotową usuwa materiał. Projekty powinny uwzględniać obszary, w których to ograniczenie spowoduje powstanie promieni.
Obróbka CNC to rodzaj produkcji, w której komputery sterują narzędziami w maszynie. Termin CNC oznacza komputerowe sterowanie numeryczne i odnosi się do sposobu programowania tych maszyn. Usługa obróbki CNC jest idealna, jeśli potrzebujesz precyzyjnych części lub prototypów wykonanych szybko i przy niskich kosztach.
Rodzaje usług obróbki CNC
Frezowanie wykorzystuje obracające się narzędzie do cięcia i usuwania wiórów z obrabianego przedmiotu poprzez kontakt fizyczny. Ta technologia jest wykorzystywana do różnych funkcji, takich jak gwintowanie, rowkowanie i fazowanie. Umożliwia produkcję złożonych i skomplikowanych wzorów na jednym centrum frezarskim. Dokładność frezowania CNC jest niezrównana z tolerancjami tak ścisłymi jak +/- 0.1 mm. Istnieją różne podtypy tej usługi obróbki CNC, takie jak frezowanie czołowe, frezowanie kształtowe, frezowanie kół zębatych, frezowanie profili i frezowanie powierzchniowe. Te podtypy frezują poprzecznie, osiowo lub hybrydowo. Proces frezowania może być stosowany do różnych metali (stali, aluminium i mosiądzu) i tworzyw sztucznych (nylonu, POM, HDPE, ABS, poliwęglanu itp.)
Toczenie CNC, znane również jako toczenie CNC, jest używane do tworzenia części cylindrycznych, takich jak wały lub tuleje. Część metalowa obraca się, podczas gdy CNC steruje narzędziem tnącym, aby poruszało się osiowo wzdłuż boku, a także do i od. Materiał wokół obwodu metalu jest usuwany, co daje pożądany kształt i średnicę. Toczenie może być wykonywane za pomocą maszyny CNC z głowicą stałą lub maszyny CNC z głowicą przesuwną. Ta druga jest używana w celu obniżenia ceny końcowej i czasu produkcji.
Ta usługa obróbki CNC jest głównie wykorzystywana do tworzenia otworów cylindrycznych w obrabianym przedmiocie za pomocą wierteł wielopunktowych. Za pomocą tej metody można wykonywać zarówno prostopadłe, jak i kątowe wiercenie otworów. Podczas gdy wiercenie prostopadłe polega po prostu na włożeniu obracającego się wiertła do obrabianego przedmiotu za pomocą maszyny CNC, wiercenie kątowe może być nieco bardziej skomplikowane. W przypadku wiercenia kątowego wymagane jest użycie urządzeń zaciskowych i specjalistycznych konfiguracji obrabianych. Gwintowanie, rozwiercanie i pogłębianie stożkowe to kilka operacji, które można wykonać za pomocą wiercenia CNC.
Maszyna CNC Multi-Spindle ma wiele wrzecion umieszczonych w bębnie. Ten bęben ciągle zmienia swoje położenie, obraca się poziomo i wykonuje wiele operacji jednocześnie. Gdyby nie wiele wrzecion, pomiędzy którymi praca jest podzielona, operacje te musiałyby być wykonywane jedna po drugiej, aby ukończyć pożądany produkt. Teraz z każdym obrotem bębna część operacji jest ukończona. Korzystanie z usług lub narzędzi obróbki CNC z wieloma wrzecionami jest bardziej wydajne i często bardziej opłacalne niż korzystanie z wielu maszyn CNC.
Jakie materiały są używane w usłudze obróbki CNC
Metal
Mączka jest zdecydowanie najczęściej używanym materiałem w obróbce CNC. Maszyny CNC mogą ciąć niemal każdy rodzaj metalu, od mosiądzu obrabianego mechanicznie po superstopy niklu, takie jak Inconel. Obróbka metali obejmuje szereg zastosowań, od form wtryskowych po wały i koła zębate.
Plastikowy
Podczas gdy zdecydowana większość części z tworzyw sztucznych jest wytwarzana metodą formowania wtryskowego, obróbka CNC może być stosowana do produkcji niektórych elementów z tworzyw sztucznych. Typowe materiały mogą obejmować ABS (akrylonitryl-butadien-styren), nylon i poliwęglan. Zastosowania obróbki plastycznej mogą obejmować korpusy zaworów, tuleje i prototypy formowania wtryskowego w celu sprawdzenia ogólnej funkcji części przed zainwestowaniem w drogie narzędzia do formowania.
Drewno
Frezarki CNC są najczęściej używane do cięcia drewna i są generalnie tańsze niż standardowe maszyny CNC do cięcia metalu. Obróbka CNC drewna jest najczęściej wykonywana w celach dekoracyjnych. Typowe zastosowania obejmują meble, ramy okienne i panele ozdobne.
Piana
Pianka poliuretanowa (zarówno o zamkniętych, jak i otwartych komórkach) jest powszechnie stosowana w zastosowaniach obróbki CNC. Bloki pianki można przycinać do ciasnych opakowań dla produktów o wysokiej wartości za pomocą frezarki CNC. Jednym z przykładów jest pianka stosowana w skrzynkach narzędziowych, aby zapewnić bezpieczeństwo narzędzi podczas transportu.
Kompozyty
Maszyny CNC są regularnie używane do obróbki części kompozytowych. Kompozyty mogą obejmować wszystko, od aramidu po włókno szklane i włókno węglowe. Materiały te są niezwykle ścierne dla narzędzi tnących. Komponenty kompozytowe do zastosowań lotniczych i morskich są obrabiane maszynowo w celu dodania otworów mocujących i do ogólnego przycinania po procesie formowania.
Jakie są korzyści z usług obróbki skrawaniem CNC?
Powtarzalność i odporność na błędy
Główną zaletą obróbki CNC jest to, że te instrukcje programu można wykonywać wielokrotnie bez zmiany jakiejkolwiek zawartości. O ile sam sprzęt jest dobrze utrzymany, maszyny CNC mogą powielać te same części w kółko. Eliminacja błędów jest najwyższym priorytetem dla produkcji, maszyny CNC znacznie zmniejszają prawdopodobieństwo błędów.
Wielofunkcyjny
Maszyna CNC może obrabiać wiele materiałów, około 3 głównych kategorii, które są metalem, plastikiem, żywicą. Bez względu na skomplikowane kształty, maszyna CNC radzi sobie z nimi łatwo. Dlatego może być używana do obróbki różnych części różnych branż, od wysokiej klasy produktów lotniczych po zwykłe produkty użytku cywilnego, takie jak urządzenia gospodarstwa domowego.
Niższe koszty produkcji
W porównaniu z tradycyjnym przetwarzaniem mechanicznym, może obniżyć koszty produkcji poprzez użycie obrabiarek CNC. Gdy kod G zostanie utworzony i wysłany do maszyny, gdy zacznie ona działać, niemal nie trzeba jej obserwować.
Ciągłość pracy
Maszyny CNC pracują tylko 24 godziny na dobę. Konserwacja jest stosunkowo prosta, wykonuj prostą konserwację i wymieniaj narzędzia tnące, gdy jest to konieczne.
Certyfikaty
Nasz zakład
Nasz sprzęt do przetwarzania obejmuje więcej niż jedną zwykłą tokarkę, sterowanie NUMERYCZNE, czteroosiowe centrum obróbcze, frezarkę, wytaczarkę, szlifierkę itd. Waga produktu waha się od 3 g do 3 ton. Zakładam w 2005 r. poprzez certyfikację systemu jakości ISO9001:2008, 2016 r. poprzez certyfikację BV, wskaźnik przejścia gotowego produktu został skontrolowany na poziomie ponad 99%.
Często zadawane pytania
Jesteśmy znani jako jeden z wiodących producentów i dostawców usług obróbki skrawaniem w Chinach. Jeśli zamierzasz kupić dostosowane usługi obróbki skrawaniem wykonane w Chinach, zapraszamy do uzyskania wyceny z naszej fabryki. W celu konsultacji cenowej skontaktuj się z nami.
Sprzęt obróbki obróbki, Propozycje obróbki, obróbka obróbki ograniczania hałasu