Typowa obróbka powierzchni części odlewanych ciśnieniowo

Proces obróbki powierzchni odlewów aluminiowych i stopów aluminium jest słaby ze względu na powłokę powłoki powierzchniowej na podłożu z aluminium i stopu aluminium, dlatego musi być wstępnie przetwarzany, aby utworzyć warstwę folii konwersyjnej na powierzchni. Może to nie tylko poprawić połączenie folii powłoki, procesu odlewania ciśnieniowego, ale także znacznie poprawić odporność na korozję.

Obróbka powierzchni aluminium i stopów aluminium jest zazwyczaj następująca: mycie alkaliczne → czyszczenie gorącą wodą → czyszczenie zimną wodą → usuwanie warstwy utleniającej → czyszczenie zimną wodą → czyszczenie zimną wodą → konwersja chemiczna → czyszczenie zimną wodą → usuwanie jonów czyszczenia wodą → suszenie. Proces obróbki powierzchni aluminium i stopów aluminium jest produktem odlewniczym ciśnieniowym różniącym się od wydajności części stalowych.

Usuwanie oleju: Celem mycia alkalicznego jest usunięcie plam oleju przytwierdzonych do powierzchni stopu aluminium. Powszechnie stosowana formuła mycia alkalicznego składa się z NA2CO3, NA3PO4, NA2SIO3 i dodatków. Jest ona głównie stosowana do zanurzania i natryskiwania. Może być również myta i czyszczona elektrolitycznie i ultradźwiękowo. Usuwanie warstwy utleniającej: Warstwa tlenkowa utworzona naturalnie na powierzchni aluminium jest nierówna i nieciągła. Przed powlekaniem musi zostać całkowicie oczyszczona. W przypadku walcowanych części ze stopu aluminium warstwa tlenkowa to głównie kwas azotowy.

Proces powlekania można ogólnie podzielić na: malowanie, natryskiwanie i elektryczne. Po obróbce powierzchni przedmiotu obrabianego należy wybrać odpowiedni proces natryskiwania i sprzęt do wymagań różnych przedmiotów obrabianych i odporności na korozję. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na kontrolę płaskości, suchości, chłodzenia itp. W przeciwnym razie wpłynie to niekorzystnie na jakość produktu. W normalnych okolicznościach proces natryskiwania może uzyskać lepszą jakość wyglądu. Powłoka lakiernicza ma dobry połysk, kolor i odporność na warunki atmosferyczne i jest zwykle stosowana w sytuacjach o wyższych wymaganiach dotyczących wyglądu, takich jak powłoka samochodowa, zbiornik paliwa motocykla. W sytuacjach o wyższych wymaganiach antykorozyjnych zazwyczaj stosuje się odlewy aluminiowe, takie jak ramy motocykli, lodówki umieszczone w kuchni itp. Technologia elektryczna jest zwykle stosowana w testach odporności na mgłę solną, odporność na uderzenia i inne wysokie wymagania i działa jako podkład. Oczywiście wycieraczka samochodowa, zamek drzwi itp. mogą spełniać wymagania dotyczące tylko jednej farby elektrycznej. Czasami można ją zastosować do trzech procesów jednego produktu, co jest określane przez kompleksowe czynniki we wszystkich aspektach. Trzy procesy mają swoje własne zalety i wady. Jeśli chodzi o inwestycje w sprzęt, sprzęt elektroforetyczny jest w dużej mierze inwestowany jednorazowo, a kluczowy sprzęt zależy głównie od importu; sprzęt natryskowy wymaga mniejszej inwestycji jednorazowo, ale ze względu na wysoką temperaturę suszenia proszku, koszty operacyjne sprzętu (zużycie energii) są wysokie. Obecnie różowe powłoki i właściwości antykorozyjne, które zostały dobrze opracowane za granicą, rozwinęły dobrze powiązane i utwardzane właściwości temperaturowe i niskokorozyjne.