Jakie są wspólne wady w części obrabianych i jak ich unikać?

Hej! Jako dostawca części obróbki widziałem mój uczciwy udział wspólnych wad w części obrabianych. Na tym blogu rozkładam te problemy i podzielę się wskazówkami, jak ich uniknąć.

Po pierwsze, porozmawiajmy o tym, z czym mamy do czynienia. Oferujemy szeroką gamę części obróbki, takich jakCNC Części obróbkiWCzęść obracania CNC CNC, INie standardowe części obróbki OEM. Każdy typ ma swój własny zestaw potencjalnych problemów, ale istnieją pewne ogólne wady, które pojawiają się na całym świecie.

1. Chropowatość powierzchni

Jedną z najbardziej zauważalnych wad jest chropowatość powierzchni. Wiesz, gdy powierzchnia części nie jest tak gładka, jak powinna. Może się to zdarzyć z kilku powodów. Może narzędzie tnące jest nudne. Tępe narzędzie nie może wykonywać czystych cięć, więc pozostawia szorstką powierzchnię. Kolejnym winowajcą może być szybkość paszy. Jeśli szybkość podawania jest zbyt wysoka, narzędzie nie będzie miało wystarczająco dużo czasu, aby zrobić gładkie cięcie, a skończysz z postrzępionym wykończeniem.

Aby uniknąć chropowatości powierzchni, regularnie sprawdzaj i wymień narzędzia tnące. Miej oko na ich stan i nie pozwól im się zbytnio zużyć. Pamiętaj również, aby ustawić odpowiednią szybkość zasilania dla materiału, z którym pracujesz. Różne materiały wymagają różnych prędkości zasilania, aby osiągnąć gładkie wykończenie.

2. Niedokładność wymiarowa

Niedokładność wymiarowa to wielka sprawa. Gdy część nie spełnia określonych wymiarów, może powodować różnego rodzaju problemy. Może nie pasować prawidłowo w końcowym zespole lub może wpłynąć na wydajność całego produktu. Ta wada może być spowodowana błędami w procesie obróbki, takie jak nieprawidłowe programowanie maszyny CNC. Jeśli program popełnił błąd, maszyna przecięje część do niewłaściwych wymiarów.

Rozszerzenie cieplne może również prowadzić do niedokładności wymiarowej. Kiedy materiał się ogrzewa podczas obróbki, rozszerza się. Jeśli nie uwzględnisz tego rozszerzenia, część będzie niewłaściwym rozmiarem po ochłodzeniu. Aby zapobiec niedokładności wymiarowej, podwójnie - sprawdź programowanie. Poproś kogoś innego, aby to przejrzeć. Użyj odpowiednich technik chłodzenia, aby zminimalizować rozszerzalność cieplną. Chłodwy mogą pomóc obniżyć temperaturę i zmniejszyć ryzyko zmian wymiarowych.

3. Burrs

Burrs to te małe fragmenty materiału, które wystają z krawędzi obrabianej części. Są nie tylko nieestetyczne, ale mogą być niebezpieczne. Mogą powodować obrażenia pracowników obsługujących części i mogą zakłócać proces montażu. Burrowie zwykle tworzą się, gdy narzędzie tnące nie oddzielają materiału. Może się to zdarzyć, jeśli prędkość cięcia jest zbyt niska lub jeśli narzędzie nie jest wystarczająco ostre.

Aby pozbyć się Burrs, możesz użyć narzędzi rozebranych. Dostępne są różne typy, takie jak pędzle i pliki. Możesz także dostosować parametry obróbki, aby przede wszystkim zapobiec tworzeniu się burr. Zwiększ prędkość cięcia lub użyj ostrzejszego narzędzia do wykonania czystszych cięć.

4. Pęknięcia

Pęknięcia w obrabianych częściach są poważną wadą. Mogą osłabić tę część i zwiększyć prawdopodobieństwo, że zawiedzie się pod wpływem stresu. Pęknięcia mogą być spowodowane nadmiernym stresem podczas obróbki. Jeśli siły tnące są zbyt wysokie, mogą powodować naprężenia wewnętrzne w materiale, co może prowadzić do pęknięć. Wady materialne mogą również odgrywać pewną rolę. Jeśli surowiec ma wstępne pęknięcia lub wtrącenia, mogą się rozprzestrzeniać podczas obróbki.

Aby uniknąć pęknięć, upewnij się, że wybierz wysokiej jakości surowce. Sprawdź materiały przed rozpoczęciem obróbki, aby poszukać jakichkolwiek oznak wad. Ponadto optymalizuj swoje parametry obróbki, aby zmniejszyć siły skrawania. Użyj prawej geometrii narzędzia tnącego i ustaw odpowiednią głębokość cięcia.

5. Porowatość

Porowatość występuje, gdy w części występują małe otwory lub puste przestrzenie. Może to wpłynąć na siłę i trwałość części. Porowatość może wystąpić z powodu problemów z procesem odlewania, jeśli część jest wykonana z odlewanego materiału. Może to być również spowodowane uwięzieniem gazu podczas obróbki, szczególnie przy użyciu niektórych płynów tnącach.

Aby zapobiec porowatości, jeśli używasz materiałów odlewanych, pracuj z niezawodnym dostawcą odlewów. Powinny mieć środki kontroli jakości w celu zminimalizowania porowatości. Jeśli chodzi o cięcie płynów, wybierz te, które rzadziej powodują uwięzienie gazu.

Miary kontroli jakości

Wdrożenie ścisłego systemu kontroli jakości ma kluczowe znaczenie dla uniknięcia tych wad. Mieć szereg kontroli na różnych etapach procesu obróbki. Na przykład wykonaj kontrolę wizualną po szorstkiej obróbce, aby wcześnie złapać wszelkie oczywiste wady. Następnie użyj precyzyjnych narzędzi pomiarowych, takich jak zaciski i mikrometry, aby sprawdzić wymiary podczas i po zakończeniu.

Użyj technik statystycznych kontroli procesu (SPC). SPC pomaga monitorować proces obróbki i identyfikować wszelkie trendy lub warianty, które mogą prowadzić do wad. Analizując dane w czasie, możesz wprowadzić dostosowanie procesu, zanim wada stanie się powszechnym problemem.

Szkolenie i rozwój umiejętności

Twoi operatorzy odgrywają ogromną rolę w produkcji wysokiej jakości części obrabianych. Upewnij się, że są dobrze - wyszkoleni. Zapewnij regularne sesje szkoleniowe dotyczące najnowszych technik obróbki, obsługi narzędzi i kontroli jakości. Zachęcaj ich do dzielenia się swoimi doświadczeniami i pomysłami na poprawę procesu. Wykwalifikowany i kompetentny operator częściej uniknie błędów prowadzących do wad.

Współpraca dostawców

Jako dostawca części obróbki wiem, jak ważne jest współpracę z innymi dostawcami. Ściśle współpracuj z dostawcami narzędzi. Mogą zapewnić najlepsze narzędzia tnące dla twoich konkretnych aplikacji. Współpracuj także z dostawcami surowców. Mogą pomóc w pozyskiwaniu wysokiej jakości materiałów i dostarczyć informacji o tym, jak je prawidłowo jeździć.

Podsumowując, unikanie typowych wad w części obrabianych wymaga połączenia właściwego oprzyrządowania, prawidłowych parametrów obróbki, ścisłej kontroli jakości i dobrze przeszkolonych operatorów. Będąc proaktywnym i rozwiązując te problemy, możesz tworzyć wysokiej jakości części, które spełniają oczekiwania klientów.

Jeśli jesteś na rynku części obróbki, czy toCNC Części obróbkiWCzęść obracania CNC CNC, LubNie standardowe części obróbki OEM, jesteśmy tutaj, aby pomóc. Skontaktuj się z nami, aby omówić swoje wymagania i rozpocząć świetne relacje biznesowe.

Odniesienia

• „Skrzypowy podręcznik” przez Industrial Press
• „Podstawy obróbki i maszyn” autorstwa MP Groover